1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট উচ্চ মানের উত্পাদন — গুণমান
1. ভূমিকা
1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট উচ্চ-মানের উত্পাদনচাহিদার আবেদনের জন্য উপযুক্ত EN AW-1060 এর সমতল, পরিষ্কার, মাত্রাগতভাবে সঠিক প্লেট তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় ধাতুবিদ্যা, যান্ত্রিক এবং লজিস্টিক অনুশীলনের ইচ্ছাকৃত সেটকে বোঝায়।
যেহেতু 1060 মূলত একটি কাছাকাছি-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম (ন্যূনতম 99.60% Al), এটির কার্যকারিতা দৃঢ়ভাবে অপরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠের অবস্থার উপর নির্ভর করে: ছোট অন্তর্ভুক্তি, অক্সাইড বা পৃষ্ঠের ত্রুটি যা ইঞ্জিনিয়ারড অ্যালয়গুলিতে সহনীয় হয় 1060 উপাদানে কার্যকারিতা বা চেহারা সমস্যা হয়ে ওঠে।
উচ্চ-মানের উত্পাদন তাই পরিষ্কার গলে যাওয়া, শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত ঢালাই/ঘূর্ণায়মান সময়সূচী, সাবধানে অ্যানিলিং/লেভেলিং এবং শক্তিশালী পরিদর্শন এবং সন্ধানযোগ্যতার উপর ফোকাস করে।
2. 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের বৈশিষ্ট্য
1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেটবাণিজ্যিকভাবে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির 1xxx সিরিজের অন্তর্গত এবং এটির খুব উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী (99.60% এর চেয়ে বেশি বা সমান) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
এই উচ্চ বিশুদ্ধতা 1060 অ্যালুমিনিয়ামকে ভৌত, যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি স্বতন্ত্র সমন্বয় দেয় যা এটিকে উচ্চ কাঠামোগত শক্তির পরিবর্তে চমৎকার গঠনযোগ্যতা, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
রাসায়নিক এবং ধাতব বৈশিষ্ট্য
1060 অ্যালুমিনিয়ামে ন্যূনতম সংকর উপাদান রয়েছে, যার মধ্যে সিলিকন এবং লোহা প্রাথমিক নিয়ন্ত্রিত অমেধ্য।
অ্যালোয়িং এর নিম্ন স্তর অ্যালুমিনিয়াম শস্য দ্বারা প্রভাবিত একটি সহজ, অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করে, যা গঠন এবং তাপ চিকিত্সার সময় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখে।
উচ্চ-গুণমানের উৎপাদনে অপরিষ্কার বিষয়বস্তুর কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য, কারণ Fe বা Si-এর সামান্য বৃদ্ধিও পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নমনীয়তাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেটকে কম-শক্তির উপাদান হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সাধারণ চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি আনুমানিক থেকে পরিসীমা70 থেকে 120 MPa, যখন ফলন শক্তি সাধারণত মধ্যে হয়25 এবং 60 MPa, মেজাজের উপর নির্ভর করে (O, H12, H14, ইত্যাদি)।
প্রসারিত মান পৌঁছতে পারে30–40%অ্যানিলড অবস্থায়, চমৎকার নমনীয়তা এবং গভীর-অঙ্কন ক্ষমতা প্রতিফলিত করে।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি 1060 অ্যালুমিনিয়ামকে গঠন, বাঁকানো এবং স্পিনিং অপারেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে, যদিও এটি লোড বহন-কাঠামোগত ব্যবহারের জন্য নয়।
ভৌত বৈশিষ্ট্য
1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের ঘনত্ব প্রায়2.70 গ্রাম/সেমি³, লাইটওয়েট উপাদান নকশা অবদান.
এর তাপ পরিবাহিতা উচ্চ, সাধারণত চারপাশে220–235 W/m·K, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং কুকওয়্যার{0}}সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষ তাপ স্থানান্তর সক্ষম করে৷
বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাও খাদযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি, যা বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে এর ব্যবহার সমর্থন করে যেখানে মাঝারি শক্তি যথেষ্ট।
জারা প্রতিরোধের
এর উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম বিশুদ্ধতার জন্য ধন্যবাদ, 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় এবং অনেক হালকা রাসায়নিক পরিবেশে চমৎকার প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।
একটি প্রাকৃতিকভাবে তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্তর অক্সিডেশন বিরুদ্ধে কার্যকর সুরক্ষা প্রদান করে।
উচ্চ-গুণমানের উত্পাদনে, মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত- পৃষ্ঠগুলি ক্ষয় কার্যক্ষমতাকে আরও উন্নত করে, বিশেষ করে আর্দ্র বা হালকা আক্রমণাত্মক পরিবেশে।
পৃষ্ঠ এবং সমাপ্তি বৈশিষ্ট্য
1060 অ্যালুমিনিয়াম তার উচ্চতর পৃষ্ঠ মানের জন্য সুপরিচিত। প্রতিফলিত বা আলংকারিক সমাপ্তি অর্জনের জন্য এটি সহজেই উজ্জ্বল-ঘূর্ণিত, পালিশ করা বা রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা যেতে পারে।
অ্যানোডাইজিং এবং পৃষ্ঠের আবরণগুলিতে অ্যালয় ভাল সাড়া দেয়, যদিও কিছু অ্যালোয়েড গ্রেডের তুলনায় অ্যানোডাইজিংয়ের রঙের বিকল্পগুলি আরও সীমিত।
উচ্চ-গুণমানের প্লেটগুলিতে সাধারণত নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ন্যূনতম চাক্ষুষ ত্রুটি থাকে, যা আলংকারিক এবং প্রতিফলিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
গঠনযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা
1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের অন্যতম উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল এর চমৎকার গঠনযোগ্যতা। খাদ সঠিকভাবে অ্যানিল করা হলে ক্র্যাক ছাড়াই গভীর অঙ্কন, স্পিনিং, বাঁকানো এবং ঘূর্ণায়মান হতে পারে।
এটি প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে সহজেই মেশিন এবং কাটা হয়। ওয়েল্ডিং এবং ব্রেজিং স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম কৌশলগুলির সাথে সম্ভব, যদিও ফিলার নির্বাচন এবং পরিচ্ছন্নতা জয়েন্টের গুণমান বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3. উচ্চ-গুণমান 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া
কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট: পিউরিটি ফাউন্ডেশন
কাঁচা মাল নির্বাচন: উচ্চ-বিশুদ্ধতা পুনর্ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়ামের সাথে মিলিত ইলেক্ট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গট (আল বৃহত্তর বা সমান 99.7%) ব্যবহার করুন (অশুদ্ধতা সামগ্রী 0.1% এর কম বা সমান), এবং কম-বিশুদ্ধতার স্ক্র্যাপের সাথে মেশানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া:
অ্যালুমিনিয়াম ইনগট ক্লিনিং: যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং + ক্ষারীয় পরিষ্কার (50-60 ডিগ্রি, NaOH ঘনত্ব 5%-8%) দ্বারা পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল, তেলের দাগ এবং অমেধ্য অপসারণ করুন, পরিষ্কার করার পরে বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 0.01% এর কম বা সমান করুন৷
ব্যাচিং সঠিকতা: ত্রুটির অনুপাত অনুসারে ব্যাচ ±0.01% এর কম বা সমান, রচনা ওঠানামা এড়াতে ইলেকট্রনিক ওজনের স্কেল (নির্ভুলতা 0.1kg/টন) ব্যবহার করুন।
গলানো এবং ঢালাই: ত্রুটি প্রতিরোধ কোর
গলানো প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:
গলানোর সরঞ্জাম: লোহার দূষণ এড়াতে গ্রাফাইট ক্রুসিবল বা সিরামিক-রেখাযুক্ত গলিত চুল্লি ব্যবহার করুন (চুল্লির দেহের উপাদান লোহার পরিমাণ 0.005% এর কম বা সমান)।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: গলে যাওয়া তাপমাত্রা 730-760 ডিগ্রী, ধারণ করার সময় 30-40 মিনিট, তাপমাত্রার ওঠানামা ±5 ডিগ্রির কম বা সমান, অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করুন (অতি উত্তাপের তাপমাত্রা 800 ডিগ্রির বেশি বা সমান, যা মোটা দানা তৈরি করে)।
ডিগ্যাসিং এবং স্ল্যাগিং: মিশ্র নাইট্রোজেন-আর্গন ডিগাসিং (অনুপাত 3:1) ফ্লো রেট 0.5-1.0m³/ঘণ্টা এবং ডিগ্যাস করার সময় 20 মিনিটের সাথে গ্রহণ করুন, হাইড্রোজেন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন 0.12ml/100g Al এর চেয়ে কম বা সমান; স্ল্যাগ অপসারণের জন্য রিফাইনিং এজেন্ট (NaCl-KCl মিশ্রণ, যোগ পরিমাণ 0.3%-0.5%) যোগ করুন, স্ল্যাগ সামগ্রী 0.05% এর কম বা সমান।
কাস্টিং প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ:
কাস্টিং পদ্ধতি: ক্রমাগত ঢালাইয়ে কম্পোজিশন বিচ্ছিন্নতা এড়াতে উল্লম্ব আধা-উচ্চ মানের ইনগট (ব্যাস 200-600 মিমি, দৈর্ঘ্য 3000-6000 মিমি) জন্য ক্রমাগত কাস্টিং পছন্দ করুন।
ঢালাইয়ের পরামিতি: কাস্টিং গতি 80-120 মিমি/মিনিট, শীতল জলের তাপমাত্রা 25-35 ডিগ্রি, শীতল জলের প্রবাহ 5-8m³/ঘণ্টা, 80-120 মিমি এ ইঙ্গট দৃঢ়ীকরণ জোনের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে অভিন্ন শস্যের আকার (শস্যের আকার 0.06 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)।
পোস্ট-কাস্টিং ট্রিটমেন্ট: ঘরের তাপমাত্রায় ইনগটগুলিকে ঠান্ডা করার পরে, ত্রুটিপূর্ণ মাথা এবং লেজের অংশগুলি (প্রতিটি 50-100 মিমি) দেখে এবং অপসারণ করুন, কাস্টিং স্ট্রেস এবং কম্পোজিশন বিচ্ছিন্নতা দূর করতে সমজাতীয় অ্যানিলিং (480-500 ডিগ্রি , সময় 6 ঘন্টা ধরে) সঞ্চালন করুন।
হট রোলিং: শস্য পরিশোধন এবং প্লাস্টিক উন্নতি
ইনগট হিটিং: গরম করার তাপমাত্রা 480-500 ডিগ্রী, সময় 4-6 ঘন্টা ধরে, তাপমাত্রার অভিন্নতা ±3 ডিগ্রীর কম বা সমান, স্থানীয় অতিরিক্ত গরমের কারণে তীব্র জারণ এড়ান।
রোলিং প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ:
প্রাথমিক হ্রাস: প্রথম পাস হ্রাস 15%-20%, পরবর্তী পাসগুলিকে 8%-12% এ সামঞ্জস্য করুন, শস্য চূর্ণ এবং পরিমার্জন প্রচারের জন্য মোট হ্রাস 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান।
ঘূর্ণায়মান গতি: রুক্ষ ঘূর্ণায়মান গতি 1.5-2.5m/s, শেষ ঘূর্ণায়মান গতি 3.0-4.5m/s, অত্যধিক গতির কারণে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এড়ান।
প্রস্থান তাপমাত্রা: ঘূর্ণিত প্লেট পরবর্তী ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান জন্য ভাল প্লাস্টিকতা বজায় রাখা নিশ্চিত করতে 380-420 ডিগ্রী এ নিয়ন্ত্রণ.
পোস্ট-হট রোলিং ট্রিটমেন্ট: গরম-ঘূর্ণিত প্লেটগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার পরে, অক্সাইড স্কেল এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি, মিল করা পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.0μm এর চেয়ে কম বা সমান করতে পৃষ্ঠ মিলিং (মিলিংয়ের পরিমাণ 0.5-1.0 মিমি/সাইড) সম্পাদন করুন।
কোল্ড রোলিং: যথার্থতা এবং সারফেস কোয়ালিটি অপ্টিমাইজেশান
কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া নকশা:
পাস পরিকল্পনা: সমাপ্ত পণ্য বেধ অনুযায়ী ডিজাইন 5-8 কোল্ড রোলিং পাস; পাতলা গেজের জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিং (350-380 ডিগ্রি, ধরে রাখার সময় 2 ঘন্টা) যোগ করুন (1 মিমি থেকে কম বা সমান) কাজ শক্ত হওয়া দূর করতে।
রোলিং প্রিসিশন কন্ট্রোল: রোল গ্যাপ নির্ভুলতা ±0.005mm এর কম বা সমান, স্থিতিশীল রোলিং ফোর্স 200-300MPa, এবং বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে গতির ওঠানামা ±0.1m/s এর কম বা সমান সহ চারটি-উচ্চ কোল্ড রোলিং মিল ব্যবহার করুন।
তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ: প্লেট আটকে যাওয়া এবং পৃষ্ঠ পোড়া রোধ করতে বিশেষ কোল্ড রোলিং তেল (সান্দ্রতা 20-30mm²/s, ফ্ল্যাশ পয়েন্ট 180 ডিগ্রির চেয়ে বড় বা সমান) ব্যবহার করুন তৈলাক্তকরণ চাপ 0.3-0.5MPa এবং ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা 20-25 ডিগ্রি।
পোস্ট-কোল্ড রোলিং সারফেস ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের তেলের দাগ অপসারণ করতে ডিগ্রীজিং ক্লিনিং (ক্ষারীয় ডিগ্রীজার + অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ) অবলম্বন করুন, পরিষ্কার করার পরে বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং গরম বাতাসে শুকিয়ে নিন (তাপমাত্রা 80-100 ডিগ্রি), পৃষ্ঠের তেলের অবশিষ্টাংশ 5m.² এর কম বা সমান।
তাপ চিকিত্সা (অ্যানিলিং): কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ
অ্যানিলিং প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ এবং পরামিতি:
সম্পূর্ণ অ্যানিলিং (ও টেম্পার): যোগ্য প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করতে 380-400 ডিগ্রী তাপমাত্রা, ধারণ করার সময় 3-4 ঘন্টা, ফার্নেস কুলিং (কুলিং রেট 5 ডিগ্রি / মিনিটের কম বা সমান) নিশ্চিত করতে (35% এর চেয়ে বড় বা সমান)।
আংশিক অ্যানিলিং (H14/H18 মেজাজ): 1.5 ঘন্টার জন্য H14 মেজাজ - 300-320 ডিগ্রি; শক্তি এবং প্লাস্টিকতার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য কোল্ড রোলিং (24 ঘন্টার জন্য ঘরের তাপমাত্রা) পরে প্রাকৃতিক বার্ধক্যের H18 মেজাজ -।
অ্যানিলিং ফার্নেস কন্ট্রোল: প্লেটের অক্সিডেশন এবং বিবর্ণতা রোধ করতে নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডল (বিশুদ্ধতা 99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং অক্সিজেনের পরিমাণ 0.005% এর কম বা সমান সহ অক্সিডেশন-মুক্ত অ্যানিলিং চুল্লি ব্যবহার করুন।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: জারা প্রতিরোধ এবং নান্দনিক বর্ধন
অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া:
সাধারণ আলংকারিক গ্রেড: রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ চিকিত্সা (টাইটানিয়াম-জিরকোনিয়াম সিরিজ, ফিল্ম পুরুত্ব 0.5-1.0μm) জারা প্রতিরোধ এবং আবরণ আনুগত্য উন্নত করতে।
উচ্চ-এন্ড ইলেকট্রনিক গ্রেড: অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্ট (সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং, ফিল্ম বেধ 5-10μm) HV300-এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং 3x উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করতে।
ফুড গ্রেড: প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট (নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন, ঘনত্ব 10%-15%) কোনো ক্ষতিকারক অবশিষ্টাংশ ছাড়া, GB 4806.9-2016 মেনে।
সারফেস পলিশিং (মিরর গ্রেড): সম্মিলিত যান্ত্রিক + রাসায়নিক পলিশিং প্রক্রিয়া, পালিশ করা পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.2μm এর কম বা সমান, আয়নার প্রতিফলন 85% এর চেয়ে বেশি বা সমান।
ফিনিশিং এবং কাটিং: ডাইমেনশনাল প্রিসিশন অ্যাসুরেন্স
ফিনিশিং প্রসেস: ফ্ল্যাটেনিং প্রেসার 100-150MPa সহ ফ্ল্যাটেনিং মেশিন ব্যবহার করুন, ফ্ল্যাটেনিং করার পরে 0.3mm/m এর থেকে কম বা সমান সমতলতা, কোন ওয়ারপেজ বা বিকৃতি নেই।
কাটার প্রক্রিয়া: কাটিং নির্ভুলতা ±0.1 মিমি, বুর-মুক্ত প্রান্তের সাথে CNC শিয়ার বা লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করুন (বুরের উচ্চতা 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান), প্রান্তের অক্সিডেশন এড়ান।
সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং: আর্দ্রতা এবং ধুলো সুরক্ষার জন্য PE ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো, পরিবহনের সময় পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এড়াতে EPE ফোম দিয়ে প্রতিটি প্লেট আলাদা করুন।
4. এর অ্যাপ্লিকেশন1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট
1060 (আল 99.60% এর চেয়ে বড় বা সমান) একটি কাছাকাছি-বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড যার সংমিশ্রণব্যতিক্রমী গঠনযোগ্যতা, উচ্চ বৈদ্যুতিক/তাপ পরিবাহিতা, চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমানএটিকে অনেকগুলি অ{0}}কাঠামোগত, চেহারা-সংবেদনশীল এবং তাপ/বৈদ্যুতিক-পরিচালন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দের উপাদান করে তোলে৷
আলো প্রতিফলক এবং অপটিক্যাল উপাদান
কেন 1060:উজ্জ্বল ঘূর্ণায়মান/মসৃণতা এবং ন্যূনতম সাবসারফেস ইনক্লুশনের পরে খুব উচ্চ প্রতিফলন → চমৎকার অপটিক্যাল অভিন্নতা।
সাধারণ বেধ/মেজাজ:0.5-3.0 মিমি; উজ্জ্বল-ঘূর্ণিত O বা H14 গঠনের উপর নির্ভর করে।
আলংকারিক এবং স্থাপত্য ক্ল্যাডিং
কেন 1060:অভিন্ন পৃষ্ঠ ফিনিস, মসৃণতা বা পৃষ্ঠ চিকিত্সার সহজ, বাহ্যিক / অভ্যন্তর ক্ল্যাডিং জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের.
সাধারণ বেধ/মেজাজ:1.0-6.0 মিমি প্লেট; গভীর গঠনের জন্য হে মেজাজ এবং মাঝারি কঠোরতার জন্য H14।
রাসায়নিক, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং স্যানিটারি সরঞ্জাম
কেন 1060:উচ্চ বিশুদ্ধতা, সহজে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠ, অনেক খাদ্য/রাসায়নিক মিডিয়ার ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং জাহাজ এবং হুডের জন্য চমৎকার গঠনযোগ্যতা।
সাধারণ বেধ/মেজাজ:ট্যাঙ্কের আকারের উপর নির্ভর করে 1.0-10 মিমি; ও মেজাজ প্রায়ই গভীর আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয়।
তাপ-স্প্রেডার, তাপ ব্যবস্থাপনা এবং রান্নার সামগ্রী
কেন 1060:খুব ভাল তাপ পরিবাহিতা (বিশুদ্ধ আলের কাছাকাছি) এবং কম ভর - তাপ স্প্রেডারের জন্য আদর্শ, বহু-স্তরের কুকওয়্যারের অভ্যন্তরীণ স্তর এবং তাপ সিঙ্ক যেখানে যান্ত্রিক লোড কম।
সাধারণ বেধ/মেজাজ:0.5-6.0 মিমি; O বা H12 গঠনের চাহিদার উপর নির্ভর করে।
বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশন এবং কন্ডাকটর অংশ
কেন 1060:বাসবার, কন্ডাকটর স্ট্রিপ, ইলেক্ট্রোড সাপোর্ট এবং ইএমআই শিল্ডিং যেখানে উচ্চ পরিবাহিতা এবং হালকা ওজন গুরুত্বপূর্ণ সেখানে অ্যালোয়েড গ্রেডের সাথে তুলনা করে উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা।
সাধারণ বেধ/মেজাজ:বর্তমান রেটিং এবং যান্ত্রিক সমর্থনের উপর নির্ভর করে 2.0–20+ মিমি; সর্বাধিক পরিবাহিতা জন্য হে মেজাজ.
গভীর-আঁকা রান্নাঘরের জিনিসপত্র এবং চাপা উপাদান
কেন 1060:ব্যতিক্রমী নমনীয়তা পাত্র, প্যান লাইনার, অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিং এর জন্য ব্যবহার করা-ক্র্যাকিং ছাড়াই গভীর অঙ্কন, স্পিনিং এবং জটিল গঠনের অনুমতি দেয়।
সাধারণ বেধ/মেজাজ:0.5-3.0 মিমি; টানা অংশের জন্য হে মেজাজ বা হালকা H-টেপার।
5. 1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট উচ্চ-মানের উত্পাদন -হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম
দ্রষ্টব্য:"উচ্চ-গুণমানের উত্পাদন" দেখতে কেমন তা দেখানোর জন্য নিম্নলিখিত একটি দৃষ্টান্তমূলক সরবরাহকারী প্রোফাইল। এটানাএকটি অনুমোদন কিন্তু একটি টেমপ্লেট যা আপনি প্রকৃত বিক্রেতাদের মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করতে পারেন৷
একটি উচ্চমানের 1060 প্লেট প্রস্তুতকারকের ক্ষমতা (উদাহরণ: "Huawei অ্যালুমিনিয়াম")
ফিডস্টক নিয়ন্ত্রণ:প্রাথমিক স্মেল্টার এবং যাচাইকৃত পুনর্ব্যবহৃত প্রবাহের সাথে চুক্তি; ট্রেসেবল ইনগট লট.
উন্নত গলন এবং পরিস্রাবণ:আর্গন degassing এবং সিরামিক পরিস্রাবণ সঙ্গে আবেশন গলন.
ক্রমাগত ঢালাই + সরাসরি রোলিং লাইন (সিসিআর):উচ্চতর পৃষ্ঠ অখণ্ডতা এবং আঁট বেধ নিয়ন্ত্রণ জন্য.
আধুনিক গরম এবং ঠান্ডা রোলিং মিল:নিয়ন্ত্রিত পাস সময়সূচী, অনলাইন বেধ পরিমাপক, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ।
অ্যানিলিং এবং স্ট্রেচার সমতলকরণ:প্রোগ্রামযোগ্য চুল্লি চক্র; সমতলতার জন্য যান্ত্রিক সমতলকরণ প্লেট জুড়ে 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান।
পৃষ্ঠ সমাপ্তি:উজ্জ্বল-রোলিং ক্ষমতা, যান্ত্রিক পলিশিং লাইন এবং পরিষ্কার রাসায়নিক পিকলিং বুথ।
পরিদর্শন এবং QA:ইন-লাইন এডি-বর্তমান/অপটিক্যাল পরিদর্শন, SPC কন্ট্রোল চার্ট, তাপ/লট ট্রেসেবিলিটি সহ সম্পূর্ণ MTC।
সার্টিফিকেশন এবং সম্মতি:ISO 9001, ISO 14001, EN/ASTM মান অনুযায়ী পণ্য পরীক্ষা; যেখানে প্রয়োজন সেখানে খাদ্য প্রদানের ক্ষমতা
গ্রাহক সেবা:প্রি-উৎপাদনের নমুনা রান, প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (এফএআই), কাস্টমাইজযোগ্য কসমেটিক গ্রেড এবং রপ্তানির জন্য প্যাকিং।
ক্রেতা গ্রহণ:প্রিমিয়াম 1060 প্লেট কেনার সময় সরবরাহকারীর প্রক্রিয়ার বিবরণ এবং উপরের অনুশীলনের সাথে মিলে যাওয়া নমুনা শংসাপত্র প্রয়োজন।
6. গুণমান মান এবং সার্টিফিকেশন
উচ্চ মানের 1060 প্লেট নির্দিষ্ট করার সময়, প্রযোজ্য মান এবং সার্টিফিকেশন নথিগুলি দেখুন:
সাধারণ উপাদান মান
ASTM B209অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য - স্পেসিফিকেশন-অ্যালয় শীট এবং প্লেট (অ-স্ট্রাকচারাল শীট/প্লেটের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত)।
EN 573 / EN 485- পেটা অ্যালুমিনিয়ামের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য ইউরোপীয় মান।
ISO 6361- অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট, স্ট্রিপ এবং প্লেটের জন্য আন্তর্জাতিক মান।
গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং ট্রেসেবিলিটি
ISO 9001- সরবরাহকারী গুণমান সিস্টেম।
EN 10204 / EN 10204 3.1লট যাচাইয়ের জন্য - মিল টেস্ট সার্টিফিকেট ফর্ম। সমালোচনামূলক লটের জন্য 3.1 অনুরোধ করুন।
নিয়ন্ত্রক এবং প্রয়োগ-নির্দিষ্ট
খাদ্য যোগাযোগ:EU রেগুলেশন (EC) No 1935/2004 এবং জাতীয় প্রবিধান, US. - তে FDA ফুড কন্টাক্ট মান যেকোন আবরণ বা রূপান্তর স্তরের জন্য ডকুমেন্টেশন প্রয়োজন।
RoHS/রিচ:প্রয়োগ এবং বাজারের উপর নির্ভর করে সীমাবদ্ধ পদার্থের জন্য পরীক্ষা করুন।
পরিদর্শন ও পরীক্ষা
প্রতি লটে রাসায়নিক বিশ্লেষণ (OES/ICP), ASTM E8 (বা সমতুল্য), পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং চাক্ষুষ গ্রহণ/প্রত্যাখ্যানের মানদণ্ড, নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (আল্ট্রাসনিক বা এডি কারেন্ট) যেখানে ল্যামিনেশন বা অন্তর্ভুক্তি ঝুঁকিগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
7. উপসংহার
1060 অ্যালুমিনিয়াম প্লেট উচ্চ মানের উত্পাদন একটি নিয়ন্ত্রিত, বহু-পদক্ষেপের প্রকৌশল শৃঙ্খলা: নিয়ন্ত্রিত ফিডস্টক থেকে শুরু করে, পরিষ্কার গলনা এবং পরিস্রাবণের মাধ্যমে, সাবধানে নির্ধারিত কাস্টিং এবং রোলিং, সুনির্দিষ্ট অ্যানিলিং, সমতলকরণ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি।
চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - প্রতিফলক, খাদ্য সরঞ্জাম, আর্কিটেকচারাল ফিনিস - সাধারণ এবং প্রিমিয়াম 1060 এর মধ্যে পার্থক্য হল গলিত পরিচ্ছন্নতা, পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ এবং ট্রেসেবিলিটি।
রসায়নের সীমা, মেজাজ, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, সমতলতা নির্দিষ্ট করুন এবং এমটিসি এবং নমুনা অনুমোদনের প্রয়োজন। যখন এই নিয়ন্ত্রণগুলি প্রয়োগ করা হয়, 1060 প্লেট অসামান্য গঠনযোগ্যতা, চমৎকার পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
FAQs
প্রশ্ন1 - "1060 শীট" এবং "1060 প্লেট" এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?
একটি: শিল্প সম্মেলন প্রায়ই আচরণশীটযত পাতলা (<3–6 mm) and প্লেটপুরু (3-6 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান)। কার্যকরী পার্থক্যগুলির মধ্যে রয়েছে বানোয়াট পদ্ধতি এবং ফিনিশিং - প্লেটের জন্য সাধারণত ভারী রোলিং পাস এবং বিভিন্ন হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। সংগ্রহের নথিতে মিমিতে সঠিক বেধ উল্লেখ করুন।
প্রশ্ন2 - 1060 অ্যালুমিনিয়াম কতটা বিশুদ্ধ?
A: কমপক্ষে 99.60% Alভর দ্বারা সরবরাহকারীরা প্রায়শই পৃষ্ঠ এবং গঠন আচরণ সংরক্ষণ করতে অন্যান্য উপাদানগুলিকে কম সীমাতে (Si, Fe, Cu, ইত্যাদি) ধরে রাখে।
প্রশ্ন3 - 1060 কি অ্যানোডাইজড এবং পেইন্ট করা যায়?
উত্তর: হ্যাঁ - 1060 রূপান্তর আবরণ গ্রহণ করে, অ্যানোডাইজিং (যদিও অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য ডিজাইন করা অ্যালোয়ের তুলনায় রঙের বিকল্পগুলি সীমিত), এবং সঠিক পরিষ্কার এবং পূর্ব-চিকিত্সার পরে ভালভাবে রঙ করে৷ উজ্জ্বল-ঘূর্ণিত বা পালিশ করা 1060 খুব প্রতিফলিত ফিনিশ দেয়।
প্রশ্ন4 - উচ্চমানের 1060 প্লেটের জন্য সাধারণ সমতলতা সহনশীলতাগুলি কী কী?
উত্তর: প্রিমিয়াম প্লেটের জন্য:0.10 - 0.20 মিমি এর চেয়ে কম বা সমানসাধারণ প্লেট মাপ জুড়ে স্ট্রেচার সমতলকরণ দ্বারা অর্জনযোগ্য; অঙ্কন উপর সঠিক প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন.
প্রশ্ন5 - আমি কীভাবে নিশ্চিত করব যে একজন সরবরাহকারী "উচ্চ-মানের" প্লেট সরবরাহ করে?
A: নির্দিষ্ট PO ভাষা প্রয়োজন: খাদ এবং ন্যূনতম আল সামগ্রী, সর্বাধিক অপরিচ্ছন্নতার সীমা, মেজাজ, বেধ/সমতলতা সহনশীলতা, পৃষ্ঠের ফিনিস স্পেস, প্রয়োজনীয় MTC (EN 10204 3.1), নমুনা অনুমোদন এবং সরবরাহকারী প্রক্রিয়ার তথ্য (গলানো/পরিস্রাবণ, কাস্টিং পদ্ধতি)। অডিট সরবরাহকারীর ক্ষমতা যদি ভলিউম এবং সমালোচনা এটিকে ন্যায্যতা দেয়।
অনুসন্ধান পাঠান
